通常電鍍的生產(chǎn)工藝不同、來(lái)源不同，所產(chǎn)生的污水也不一樣，所以經(jīng)過(guò)電鍍廢水處理設(shè)備處理時(shí)所用工藝也是不同的，下面是水之源小編整理的關(guān)于電鍍廢水處理設(shè)備工藝介紹及廢水來(lái)源的相關(guān)知識(shí)，大家一起來(lái)了解一下吧！
　　

　　一、電鍍廢水處理設(shè)備處理工藝

　　
　　大部分電鍍企業(yè)所產(chǎn)生的廢水里包括有堿、鉻、氰、酸等重金屬?gòu)U水，此外還產(chǎn)生多種電鍍廢液，對(duì)于不同類(lèi)型廢水，有不同電鍍廢水處理方法，分別介紹如下：
　　

　　1、堿性氯化法處理

　　
　　堿性氯化法適用于含氰廢水的處理，需要注意含氰廢水與其它廢水嚴(yán)格分流，制止混入鎳、鐵等金屬離子，否則電鍍廢水處理起來(lái)會(huì)很困難。其工藝原理為廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過(guò)程分為兩個(gè)階段：
　　
　?。?）一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對(duì)氰破壞不完整，叫做不完全氧化階段；
　　
　?。?）第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。

　　2、氫氧化物沉淀工藝

　　
　　綜合重金屬?gòu)U水主要是由含銅、鎳、鉻等非絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水，以及酸、堿前處理廢水所組成。這類(lèi)電鍍廢水處理方法是采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝便可，方法較為簡(jiǎn)單。
　　

　　3、鉻還原法

　　
　　鉻還原法一般用于含鉻廢水的處理，其工藝原理是需要在酸性條件下，投加亞硫酸鈉、二氧化硫、還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸氫鈉等將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加石灰、氫氧化鈉、氫氧化鈣等，調(diào)pH值，使其廢水分離出三價(jià)鉻氫氧化物。
　　

　　4、廢水分流處理法

　　
　　如果電鍍廠包含鉻廢水、含氰廢水、含酸堿、重金屬等多種綜合廢水時(shí)，通常會(huì)采用廢水分流處理，含鉻廢水、含氰廢水從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后，將分別按照以上方法對(duì)含鉻、含氰廢水進(jìn)行處理，將處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)的處理。
　　

　　二、電鍍廢水的主要來(lái)源

　　
　　1、電鍍廢水的主要來(lái)源有：清洗鍍件產(chǎn)生的污水，其中包括含銅污水、含鎳污水、含鉻污水、含鋅污水、含氰污水、焦磷酸鹽污水等，以及含有毒物質(zhì)以及重金屬離子，都是進(jìn)行處理與回收利用的主要對(duì)象。
　　
　　2、廢鍍液的排放和沖洗鍍液過(guò)濾中所產(chǎn)生的廢水。
　　
　　3、工廠在設(shè)備操作、工藝加工流程中所造成的漏、冒、跑、滴 的污染液體，這部分電鍍廢水一般與沖刷設(shè)備等沖洗廢水一并考慮處理，其量的大小與電鍍車(chē)間的裝備有關(guān)。
　　
　　4、工人沖洗地面、設(shè)備等所產(chǎn)生的污水也是電鍍廢水的主要來(lái)源。
　　
　　以上是對(duì)于電鍍廢水處理設(shè)備工藝介紹及廢水來(lái)源的相關(guān)講解，綜上所述可知電鍍廢水處理設(shè)備處理工藝主要有堿性氯化法處理、氫氧化物沉淀工藝、鉻還原法、廢水分流處理法等，具體處理方法需要根據(jù)不同來(lái)源的不同廢水的種類(lèi)分別使用。洛陽(yáng)水之源環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的電鍍廢水處理設(shè)備處理工藝優(yōu)良、處理效率高、設(shè)備質(zhì)量有保證，隨時(shí)歡迎大家致電或留言咨詢。